耐压爆破试验台其操作是很有讲究的

　　耐压爆破试验台是一款重要的测试设备，主要用于评估零件部件在高压环境下的耐压和爆破性能。其工作原理是通过控制系统逐步增加对样品的压力。样品被固定在试验台上，并通过加压系统向其中注入流体（如水、液压油或乳化液）。随着压力的升高，测试台的测量系统会实时监控压力变化，并记录相关数据。当样品无法承受进一步的压力而发生破裂或爆破时，试验台会记录爆破压力值，从而评估样品的耐压和爆破性能。

　　耐压爆破试验台的操作方法：

　　1、准备工作

　　检查设备状态：在启动设备前，需仔细检查试验机的电路、液压系统是否正常，电器部件是否良好，压力传感器和应变计是否安装正确等。

　　准备试样：选择适当的管材样品进行计量和标记，以便于后续数据分析。

　　设备校准：每次试验前需要对设备进行校准，确保测试结果的准确性。

　　2、连接工作

　　放置试样：将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。

　　连接气源电源：将压缩空气供应接口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。

　　3、开机及测试操作

　　启动设备：启动操作台右侧试验机电源，指示灯亮起（无报警情况）。

　　启动空气压缩机：待压力表数值上升至标准值（约十五分钟）。

　　设置参数：进入电脑的压力测试系统软件，根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。设置完毕后点击“下一页”，测试画面中实时显示所设定的参数值。

　　开始试验：设置完成后按操作台右侧测试按钮（绿色按钮开，红色按钮关）进行试验。

　　数据记录：点击“历史数据”按钮可查询并打印实验数据，试验过程谱图。

　　4、关机步骤

　　关闭设备：不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。在长期停用的情况下，请关闭驱动空气截止阀；请将高压卸荷阀处于打开状态。

　　定期维护：每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。