揭秘盐干湿试验箱：内部构造一览无余！

　　盐干湿试验箱（又称盐雾腐蚀循环试验箱）是一种用于模拟材料在复杂海洋或工业大气环境中所经历的腐蚀过程的环境可靠性测试设备。它结合了传统盐雾试验、干燥阶段和湿润（或恒温恒湿）阶段，通过程序化循环控制，更真实地再现产品在实际使用中遭受的腐蚀条件，广泛应用于汽车、航空、电子、金属制品、涂料、电镀等行业对材料及涂层耐腐蚀性能的评估。

　　设备通常采用耐腐蚀材料（如PP、PVC或玻璃钢）制造内胆，配备精密温湿度控制系统、防腐喷雾系统、自动供水及液位报警装置，并支持触摸屏操作与数据记录。部分高d机型还集成远程监控、故障自诊断及多通道样品架设计，满足多样化的测试需求。

　　盐干湿试验箱其组成部分通常包括以下几个核心模块：

　　一、试验箱主体结构

　　1、箱体

　　材质：采用耐腐蚀材料（如PVC、PP板或不锈钢）制成，确保长期接触盐雾和湿气时不被腐蚀。

　　设计：双层结构，中间填充保温材料（如聚氨酯泡沫），减少热量损失并维持内部温度稳定。

　　门与密封：配备透明观察窗（如钢化玻璃）和硅胶密封条，便于观察试验过程并防止盐雾泄漏。

　　2、样品架

　　材质：耐腐蚀金属或塑料制成，用于放置试验样品。

　　设计：可调节角度（通常15°～20°），确保盐雾均匀覆盖样品表面，同时避免融滴滴落影响试验结果。

　　二、盐雾生成系统

　　1、盐液箱

　　功能：储存配制好的盐溶液（如5%±0.1%NaCl溶液），并通过管道输送至喷雾系统。

　　设计：配备液位传感器，当盐液不足时自动报警或停止喷雾。

　　2、喷雾系统

　　喷嘴：采用玻璃或陶瓷材质，耐腐蚀且不易堵塞，确保盐雾颗粒细小均匀（直径1～5μm）。

　　压力调节阀：控制喷雾压力（通常0.07～0.17MPa），保证盐雾分布均匀。

　　空气压缩机：提供压缩空气，驱动盐液通过喷嘴雾化成盐雾。

　　3、饱和空气桶

　　功能：对压缩空气进行加热、加湿和过滤，去除油污、灰尘等杂质，同时防止盐雾在管道中冷凝。

　　温度控制：通常设定为47℃（误差±2℃），确保盐雾生成稳定。

　　三、温湿度控制系统

　　1、加热系统

　　加热管：分布在试验箱底部或侧面，通过温控仪控制加热功率，维持试验室温度（如35℃±2℃）。

　　超温保护：配备超温保护器（通常设定为55℃），防止温控仪表失灵导致设备损坏。

　　2、湿度控制系统

　　湿度传感器：实时监测试验箱内湿度（如≥95%RH），并通过加湿或除湿装置调整湿度。

　　加湿方式：通常采用盐雾喷雾直接增加湿度，或通过蒸汽加湿器辅助控制。

　　3、干湿循环控制模块

　　功能：根据试验要求设定干区（如60℃）和湿区（如35℃）的温度及循环时间（如湿区2小时→干区4小时）。

　　控制方式：通过电磁阀或气动装置切换干湿状态，实现自动化循环。

　　四、通风与排气系统

　　1、通风装置

　　排风扇：位于试验箱顶部或侧面，用于排出内部湿气和盐雾，保持空气流通。

　　风道设计：优化风道结构，确保试验箱内温度、湿度均匀分布。

　　2、排气管道

　　功能：将排出的盐雾引导至室外或处理装置，避免腐蚀实验室环境。

　　设计：配备止回阀，防止外部空气倒灌。

　　五、控制与监测系统

　　1、控制面板

　　功能：集成温度、湿度、时间、喷雾压力等参数设置按钮，支持手动/自动模式切换。

　　显示界面：通常采用液晶显示屏（LCD），实时显示试验参数和运行状态。

　　2、传感器与仪表

　　温度传感器：监测试验室和饱和空气桶温度，精度±0.1℃。

　　湿度传感器：监测试验箱内湿度，精度±2%RH。

　　压力传感器：监测喷雾系统压力，确保盐雾生成稳定。

　　计时器：记录试验总时间或干湿循环次数。

　　3、保护装置

　　超温保护：当温度超过设定值时自动切断电源。

　　低水位保护：当盐液或水箱水位不足时停止喷雾并报警。

　　漏电保护：防止设备漏电引发安全事故。

　　六、辅助系统

　　1、盐液过滤装置

　　功能：过滤盐液中的杂质，防止喷嘴堵塞。

　　设计：通常采用多层滤网或活性炭吸附。

　　2、排水系统

　　排水口：位于试验箱底部，用于排出冷凝水或清洗后的废水。

　　阀门：手动或自动控制排水，防止盐液残留。

　　3、移动轮与固定装置

　　移动轮：方便设备搬运和定位。

　　固定装置：如地脚螺栓，确保设备运行时的稳定性。