盐干湿试验箱（又称盐雾腐蚀循环试验箱）是一种用于模拟材料在复杂海洋或工业大气环境中所经历的腐蚀过程的环境可靠性测试设备。它结合了传统盐雾试验、干燥阶段和湿润（或恒温恒湿）阶段，通过程序化循环控制，更真实地再现产品在实际使用中遭受的腐蚀条件，广泛应用于汽车、航空、电子、金属制品、涂料、电镀等行业对材料及涂层耐腐蚀性能的评估。
设备通常采用耐腐蚀材料（如PP、PVC或玻璃钢）制造内胆，配备精密温湿度控制系统、防腐喷雾系统、自动供水及液位报警装置，并支持触摸屏操作与数据记录。部分高d机型还集成远程监控、故障自诊断及多通道样品架设计，满足多样化的测试需求。
盐干湿试验箱的操作方法如下：
一、试验前准备
设备检查
检查试验箱外观是否完好，箱体无裂缝，门密封良好。
确认盐液箱、喷雾系统、加热系统、通风系统等部件无泄漏或堵塞。
检查排水管、排气管是否连接紧密，避免盐雾泄漏。
样品准备
清洁样品表面，去除油污、灰尘等杂质，确保试验结果不受干扰。
根据样品形状、尺寸，合理选择悬挂或放置方式，保证样品在试验箱内分布均匀且不相互遮挡。
溶液配制
根据试验标准（如中性盐雾试验NSS）配制5%±0.1%的氯化钠溶液，使用去离子水或蒸馏水以避免杂质干扰。
调整溶液pH值至6.5～7.2（35±2℃），可用化学纯稀盐酸或氢氧化钠溶液调节。
过滤溶液以防止喷嘴堵塞。
二、试验参数设置
温度设置
试验室温度：通常设定为35℃（NSS试验），误差范围±2℃。
饱和空气桶温度：设定为47℃（误差范围±2℃），确保盐雾均匀生成。
干湿循环温度：若进行干湿交替试验，需根据标准设定干区（如60℃）和湿区（如35℃）温度。
湿度设置
盐雾试验湿度通常要求≥95%RH，以模拟高湿腐蚀环境。
干湿循环试验中，湿区湿度需保持稳定，干区湿度可降至10%RH以下。
喷雾压力设置
调节喷雾系统压力至0.07～0.17MPa，确保盐雾均匀覆盖试验区域。
压力过大可能导致盐雾分布不均，压力过小则无法覆盖整个试验箱。
干湿循环时间设置
根据试验要求设定干区和湿区的时间比例及循环次数。
例如：湿区2小时→干区4小时，循环10次，总试验时间60小时。
三、试验操作流程
加水与加盐
向试验箱内胆、饱和桶和密封槽注入去离子水，直至面板低水位灯熄灭。
将配制好的盐水倒入盐液补充瓶，自动充填至喷雾塔。
启动设备
接通电源及空压机电源，打开“电源”和“操作”按钮，预热试验箱至设定温度。
打开喷雾开关，调整压力至设定值，空运行24小时以确保湿度和环境稳定。
放置样品
将样品放置在置物架上，角度与垂直平面呈15°～20°，避免融滴滴落影响试验结果。
确保样品间距≥20mm，保证喷雾自由下落。
运行试验
按下计时按钮，试验箱按设定程序自动运行（如喷雾→湿润→干燥→静置）。
定期观察温度、湿度、喷雾情况，记录试验数据。
注意观察样品表面腐蚀情况（如脱落、变形），但避免随意打开试验箱门。
四、试验后处理
停止试验
试验达到预定时间或循环次数后，按下停止按钮，关闭试验箱。
待箱内温度、湿度降低后，打开箱门取出样品。
样品处理
清洗样品表面盐雾残留，干燥后按相关标准进行检测和评估。
记录试验结果，分析样品耐腐蚀性能。
设备清洁与维护
用干净湿布擦拭箱体内部，去除盐雾残留和杂质。
冲洗喷雾系统喷头和管道，防止盐结晶堵塞。
清理排水口，确保排水畅通。
定期检查密封胶条、电气线路和传感器，更换老化或损坏部件。
五、注意事项
安全操作
试验过程中避免接触高温部件，防止烫伤。
定期检查超温保护器（通常设定为55℃），防止温控仪表失灵导致设备损坏。
溶液管理
每1个月更换盐水试验溶液，并清洗盐雾试验箱。
定期检查盐雾沉降量（标准值24～48ml/24h）和pH值（6.5～7.2），不符合时重新配制溶液。
设备保管
长时间不使用时，排空盐溶液并彻d清洗设备，保持电气部分干燥。
定期启动设备运行一小段时间，防止部件闲置损坏。
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